De l’origine de nos matières premières à l’odeur de notre résine biosourcée, en passant par les effets du formaldéhyde sur notre santé, retrouvez ici les réponses à vos questions les plus fréquentes.
Le formaldéhyde est un composé organique volatil (COV), gazeux à température ambiante. Ses usages sont multiples, mais la majeure partie de sa production est destinée à la fabrication de produits chimiques. Il est utilisé pour produire les résines thermodurcissables qu’on retrouve dans le bois composite.
Le formaldéhyde est un allergène, très irritant pour la peau, les yeux, la gorge et le nez. Depuis 2004, le formaldéhyde est même considéré comme une substance cancérogène par l’OMS. Pour cela, son usage est limité à 0,10 ppm par les normes européennes.
Nous passons en moyenne 90% de notre temps à l’intérieur. Du fait d’une moindre aération, les polluants présents sont jusqu’à 15 fois plus importants à l’intérieur qu’à l’extérieur. Parmi ces polluants, on retrouve le formaldéhyde dans 100% des logements.
Les solutions d’Evertree sont d’origine végétale et issues de l’exploitation d’oléoprotéagineux comme le colza ou le tournesol. Au terme d’un processus appelé « trituration », correspondant à l’extraction de l’huile contenue dans la graine, les tourteaux sont récupérés et utilisés pour la création de solutions adhésives biosourcées.
En Europe, les graines de colza et de tournesol utilisées par Evertree sont issues d’exploitations agricoles françaises afin de limiter au maximum les émissions de CO2 liées au transport.
En Amérique du Nord, les matières premières utilisées par Evertree sont sourcées localement aux Etats-Unis et au Canada.
La trituration est la première étape du procédé qui permet de fabriquer des huiles végétales alimentaires à partir de graines oléagineuses (principalement colza et tournesol). Cette opération consiste à broyer et presser les graines. Les résidus solides du processus sont les tourteaux oléoprotéagineux.
Evertree est une entreprise basée à Venette, dans l’Oise. Nous exploitons les tourteaux oléoprotéagineux issus des usines de trituration du groupe Avril, situées à Bassens (Gironde) et Le Mériot (Aube). En Europe, la résine végétale produite par Evertree est donc bio-sourcée et 100% française.
Cette « odeur de neuf », âcre, qui émane de la plupart des meubles en bois aggloméré et qui persiste parfois pendant de longs mois, est due au formaldéhyde. La résine produite par Evertree est sans formaldéhyde et n’émet pas d’odeur.
C’est en 2021 qu’Evertree a lancé, en collaboration avec la société Panneaux de Corrèze, la première application de sa solution adhésive biosourcée. Le Panneau MDF biosourcé Evertree est le premier panneau de bois composite à hautes performances, biosourcé et 100% français.
Les panneaux de bois composite sont constitués de copeaux de bois pour 85 – 90 % et de résine à hauteur de 10-15%. On estime à 45 millions de m3 la production européenne de panneaux de bois, ce qui signifie que près de 3 millions de tonnes de résine sont consommées chaque année en Europe.
Le procédé de fabrication du bois composite le rend isotrope : ses propriétés mécaniques sont les mêmes dans toutes les dimensions, ce qui le rend plus facile à travailler que le bois massif, pour lequel le sens des fibres est crucial.
Pour fabriquer un panneau MDF on utilise des copeaux de bois et des arbres de faible diamètre, difficilement exploitables en bois massif. Si à cette optimisation des ressources on ajoute un procédé de collage avec une résine végétale, le bois composite est un matériau performant et écologique s’inscrivant dans le développement durable.
Bio-sourcé cela veut dire que nos adhésifs sont fabriqués avec de la matière issue du vivant, en l’occurrence pour notre solution à partir de végétaux (colza, tournesol, pois,…) à l’inverse des colles standards du marché qui sont elles fabriquées à partir de ressources fossiles (dérivés du gaz naturel). Nos matières végétales proviennent d’agriculture française mais pas forcément d’Agriculture certifiée Biologique.
Aujourd’hui notre résine n’est pas encore 100% d’origine végétale, il reste quelques additifs non bio-sourcés, qui représentent un peu plus de 1% de la composition finale du panneau, à comparer aux 10 à 15% de résine UF (Urée-Formaldéhyde) utilisés dans les panneaux standards.
Notre solution a éliminé la présence de formaldéhyde et permet de réduire de 60% les émission de CO2 tout en maintenant les mêmes performances mécaniques vs. les solutions actuelles présentes sur le marché. C’est unique sur le marché. Notre objectif R&D est de proposer le plus rapidement possible une solution pour les moins de 1% restants dans la panneau d’origine fossile, pour l’instant nous n’avons pas trouvé de solution qui nous satisfait techniquement, mais nous travaillons activement sur le sujet.
Le formaldéhyde est présent naturellement dans la nature et le bois lui-même en émet. Plus précisément l’émission naturelle du formaldéhyde présent dans le bois est de 0.01 ppm. La résine d’Evertree ne contient pas de formaldéhyde, zéro. Un panneau de bois fabriqué avec la résine d’Evertree a donc une émission de formaldéhyde équivalente au bois naturel soit 0.01 ppm (Test réalisé par l’Institut FCBA en Novembre 2020).
A l’inverse, les résines Urée-formaldéhyde (qui représentent plus de 80% du marché du panneau de bois composite) contiennent du formaldéhyde : les taux d’émissions des panneaux de bois composites fabriqués avec des résines UF ont des émissions de formaldéhyde de 5 à 10 fois plus importantes que le bois naturel (Norme E1 = 0,1 ppm).
Pour un panneau de bois aggloméré (52% du marché : https://europanels.org/) fabriqué avec des résines UF : la résine représente environ 10% de la matière mais près de 60% de l’impact carbone du panneau (58% pour être précis – voir Ikea 2019 sustainable report). En Europe environ 3 Millions de tonnes de résines UF sont utilisées chaque année pour fabriquer des panneaux de bois composite. Le total des émissions CO2 des résines UF utilisées dans les panneaux en EU est d’environ 4.8 Mt CO2eq, cela est équivalent à l’ensemble des émissions locales et indirectes du transport routier d’une ville comme Paris (source: https://www.apc-paris.com/).
Les résines d’Evertree permettent une réduction de l’empreinte carbone de près de 50% (étude ACV réalisée par le FCBA, en cours de revue par des tiers pour validation).
La matière principale de nos résines biosourcées, riches en protéine, est un co-produit issu de la production d’huiles végétales, ces mêmes huiles sont consommées soit en huiles végétales alimentaires ou pour fabriquer des biocarburants. Ces tourteaux ne sont pas directement consommables par les humains, ils sont valorisés en alimentation animale.
De plus, la consommation en EU de tourteaux (Soja/Colza/Tournesol) pour nourrir les animaux est de près de 50 Millions de tonnes en 2020 (source: https://stats.oecd.org/). Si Evertree réussit à consommer 50.000 tons, ce qui est un objectif très ambitieux à moyen-terme, cela représentera tout juste 0.1% de la consommation européenne de tourteaux.
D’ailleurs la consommation de tourteaux en EU est elle-même projetée en baisse de 1.4 M d’ici à 2030 par l’OCDE (https://stats.oecd.org/), notamment avec les changements d’habitude alimentaire des Européens (baisse de consommation viande estimée à -1.2% par OCDE d’ici 2030) tandis que la production devrait elle augmenter de 1.5 Millions d’ici à 2030 (https://stats.oecd.org/). La disponibilité en tourteaux protéiques devrait donc augmenter de 2.9 Millions de tonnes d’ici 2030 en EU.
Evertree participe donc à l’indépendance énergétique et protéique de l’UE en permettant de développer une nouvelle voie de valorisation pour ces tourteaux qui sont un co-produit de la production européenne d’huiles alimentaires et de biocarburants.
Non, nous avons développé une solution qui est facilement substituable aux adhésifs d’origine fossile actuellement utilisés par les Industriels de la fabrication de panneaux. Cela veut donc dire que l’adaptabilité industrielle est elle aussi facilitée.
Oui, les panneaux qui utilisent la résine d’Evertree ont les mêmes caractéristiques techniques que les panneaux qui utilisent les résines standards. On peut donc peindre, venir, défoncer etc… les panneaux comme avec un panneau standard.
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